說(shuō)到貼片鋁電解電容失效的因素，讓人第一時(shí)間是了解到貼片鋁電解電容失效因素是貼片鋁電解電容在工作的時(shí)候，溫度上升，里面的電解液變成蒸汽揮發(fā)掉。有損耗，就會(huì)有耗盡。貼片鋁電解電容也是會(huì)有這種結(jié)局的。造成貼片鋁電解電容器失效的因素僅僅是電解液的問(wèn)題嗎？不是的，筆者通過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)與測(cè)試，總結(jié)出了造成貼片鋁電解電容失效率的因素。  

1． 防暴閥打開(kāi)：

       一般暴閥打開(kāi)的原因：在使用過(guò)程中，施加過(guò)大的電壓，紋波電流過(guò)大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過(guò)高。那如何知道 防暴閥打開(kāi)了呢？

     那我們可以從它的現(xiàn)象看出來(lái)的，一般防爆閥打開(kāi)了表現(xiàn)的現(xiàn)象是內(nèi)壓增加，內(nèi)部溫度上升。那我們可以用萬(wàn)能表測(cè)試貼片鋁電解電容的電壓是否高出原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)，就知道是否是防爆閥打開(kāi)。

2． 容量下降：

    貼片鋁電解電容的容量下降了原因有兩個(gè)方面第一：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質(zhì)量存在缺陷。第二：施加過(guò)電壓，紋波電流過(guò)大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過(guò)高。那我們?cè)趺粗蕾N片鋁電解電容的容量在下降呢？我們可以通過(guò)貼片鋁電解電容的陽(yáng)極箔容量是否減少，陰極箔容量是否減少，電解液干涸（主要原因）。

3． 損耗上升：

      損耗上升與容量下降是息息相關(guān)的，他它們的造成因素是相似的

原因有兩個(gè)方面第一：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質(zhì)量存在缺陷。第二：施加過(guò)電壓，紋波電流過(guò)大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過(guò)高。使用時(shí)間長(zhǎng)。我們可以通過(guò)貼片鋁電解電容的陽(yáng)極箔容量是否減少，陰極箔容量是否減少，電解液干涸（主要原因）。

4． 漏電流現(xiàn)象：

     氧化膜劣化，氯離子的侵入,原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加過(guò)電壓，紋波電流過(guò)大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過(guò)高，長(zhǎng)時(shí)間使用，使用含有鹵素的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。這些都是對(duì)貼片鋁電解電容器造成一定的影響，使得在工作中的失效率。

5． 短路：

    現(xiàn)象：氧化膜劣化，氧化膜，電解紙的絕緣作用受到破壞。

  原因：制造原因，氧化膜的缺陷，金屬微粒附著，鋁箔，引線毛刺，使用原因，引線受到異常外部應(yīng)力

6． 開(kāi)路：

    現(xiàn)象：引出線與鋁箔接觸不良，腐蝕，氯離子的侵入。

  原因：制造原因，引出線與鋁箔鉚接不實(shí)，機(jī)械應(yīng)力的施加。使用原因，引線

受到異常外部應(yīng)力，使用含氯離子的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。 

  技術(shù)支持：

  貼片鋁電解電容器用于電源濾波電路的場(chǎng)合最多，輸入電壓發(fā)生變化或負(fù)載突然開(kāi)路，濾波電容器兩端的電壓都會(huì)隨之發(fā)生變化，如果不進(jìn)行降額設(shè)計(jì)，很可能使電容器擊穿。此外，從輸入端進(jìn)來(lái)的交流電壓并非是正弦波電壓，一般非正弦波的峰值電壓要比正弦波電壓高，可對(duì)電容器的壽命和可靠性造成較大影響，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，使用時(shí)要對(duì)電解電容器的工作電壓進(jìn)行較大幅度的降額。

    對(duì)電解電容器電壓的降額幅度要根據(jù)整機(jī)的可靠性要求及電容器使用的具體電路而定。一般可分三級(jí)，一級(jí)為額定電壓的50%；二級(jí)為60%；三級(jí)為70%。高壓大容量的電容器應(yīng)選擇較大的降額幅度。電容器的容量越大，氧化膜的面積越大，出現(xiàn)介質(zhì)缺陷的機(jī)率也越大，可靠性越低。